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龍門銑頭使用者如何保證自身安全

　　龍門銑頭指的是安裝在銑床上并與主軸連接，用于帶動銑刀旋轉的機床附件，是現代機床行業十分常見的一種設備，根據特點的不同我們可以將其分為控制系列(Control)、控制柔性系列（Control Flex)、模塊化系列以及TA45和TR90系列、P8和P10系列，關于這幾類龍門銑頭的具體介紹，小編在之前的文章中有提到過，如果您想了解，請參照本之前更新的文章。在龍門銑頭使用中，為了保證使用的安全性，使用中必須根據相關產品說明書進行操作，并做好一些必要的準備工作，其中：

　　1、首先在操作之前要按規定穿戴好勞動保護用品，并檢查操作手柄、開關、旋鈕、夾具機構、液壓活塞的聯結是否處在正確位置，操作是否靈活，安全裝置是否齊全可靠。

　　2、檢查機床各軸有效運行范圍內是否有障礙物。當裝卸較重的工件時，必須根據工件的重量和形狀選用合理的吊具、吊裝方法。

　　3、當第三主軸轉動和移動時，嚴禁用手觸摸主軸及安裝在主軸端部的刀具，如果要更換刀具，必須先停機，經確認后才能更換，更換時注意刀刃，避免被傷害。

　　4、在工作中人工需要旋轉工作臺，一定要查看在旋轉時是否會碰到機床其它部件和機床周圍的物體，嚴禁超性能使用組合機床，按工件材料選用全理的切削速度和進給量。

　　5、一般銑頭均采用非接觸式油封，在加工過程中如有使用冷卻水，需要在噴水前先運轉，并調整冷卻水噴嘴方向，使之朝刀具噴水，可避免冷卻水滲入本體之虞。

　　6、參照各型號銑頭的參數特性，在適當的加工條件下使用，避免長時間在zui高轉速持續加工運轉。

　　7、使用前，需先確認試運轉數分鐘熱機。每次加工時，需選擇適當的轉速和進給加工。加工時的轉速、進給與切深應以漸進方式做調整，直到獲得zui大加工效率。

　　8、一般標準銑頭加工時，需避免加工會產生灰塵、微粒的材質（如：石墨、碳、鎂及其他復合材料等）。

龍門銑頭在機床行業遵循的工作流程順序：

　　每一個機器在進行生產時都遵循的一定的順序，龍門銑頭也有其工作流程順序。

　　關于銑頭正常工作順序的相關知識。

　　*步：龍門銑頭工件準備。

　　操作者將需要加工的工件放在工作臺上，待所有的準備工作妥當后，才能正式準備啟動機器進行加工，以免發生失誤。

　　第二步：龍門銑頭啟動電機。

　　待工件已經夾緊后壓力電器才可以正式進入工作狀態。在這一個過程中，操作者需要依次啟動1位銑頭、立銑頭、2位銑頭，直至所有的銑頭停止工作，三個電機也進入停止工作的狀態。

　　第三步：龍門銑頭恢復現場。

　　電機停止工作后，滑臺返回原來的位置，工件也被松開，整個加工過程結束。

　　第四步：龍門銑頭取出工件。

　　經過了之前的加工過程，工件已經被加工完畢。操作員只需要將工件取出，然后放置上未加工的工件就可以進行新一輪的加工過程。

　　由以上步驟的介紹，我們很容易看出，整個加工過程來看，關系工件zui終的質量的關鍵取決于第二步。所以用戶在進行加工時，要控制好整個加工過程的速度，嚴格遵守操作的順序，保證銑頭工作過程正常進行。

銑頭設計要求

銑頭零部件精度要求高,加工難度大。其中有仍85～仍750之間多種規格的錒瓦需加工閉式油溝。為了完成這一加工難題,我們參照日方有關資料,決定設計普通車床用油溝銑頭。

  銑頭設計要求 國外已采用專用設備或加工中心進行油溝加工。而我們需要在普通車床上加工。銑頭加工直徑滿足不了大直徑銅瓦加工需要。要求結構簡單。使用方便,通用性強。